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混合机安装施工方案

时间:2020-10-12 02:16

  混合机安装施工方案_能源/化工_工程科技_专业资料。∮4200×20000 混合机 安装施工方案 2012 年 12 月 混合机安装施工方案 工程概况 265m2 烧结机工程两台混合机滚料筒。采用二级混合方式。将烧结原料混合 均匀、加水、造球及

  ∮4200×20000 混合机 安装施工方案 2012 年 12 月 混合机安装施工方案 工程概况 265m2 烧结机工程两台混合机滚料筒。采用二级混合方式。将烧结原料混合 均匀、加水、造球及预热。 混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排 料端口罩及溜槽、给料口端支架,以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组 成。。两台混合机规格分别为Φ3800×16000、Φ4200×20000 它们的重量为单 重 吨。 混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是:安装精度 要求高,安装难度比较大。对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造 到安装过程都将精心组织,严格把关,尽最大努力确保该项目按质按期完工 1.1、混合机主要设备: 1.1.1、筒体 1.1.2、托辊装配 1.1.3、传动装置 1.1.4、喷汽喷水装置 1.1.5、落料收集箱 1.1.6、废油接受箱 1.1.7、给排料端口罩及溜槽、 1.1.8、给料口端支架 1.2 设备安装要求及验收规范: 混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外,其余遵照以 下施工及验收规范: JBJ201-83 YBJ213-88 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》 JC333-91 《水泥工业用回转窑》 JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》 1.3 混合机施工网络图: 基础验收及基础处理 基准点、基准线设置 垫板布置 托辊装配安装 传动装置安装就位 吊装筒体 大齿圈定位安装 传动装置精度调整 筒体对接焊缝自动焊及退火 试运转 2、保证工程质量措施 2.1 加强工程质量管理 2.1.1 加强质量意识教育:凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量 意识教育,明确该项工程的总体目标,树立“质量第一、周期第一、安全第一” 思想,确保工程目标的实现。 2.1.2、修理工程主要形象进度应满足合同要求,在保证质量的前提下,确 保总工期提前完成。 2.2、严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标 2.3、每道工序严格按“三检”制度执行,每道工序施工后,经自检、互检 和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。 执行下列标准: 2.3.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213-88 2.3.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB510231-98 2.4、对施工质量主要进行三个阶段控制,即:施工准备阶段的质量控制; 施工设备(材料)供货阶段的质量控制;施工阶段的质量控制。 2.4 质量保证体系组织机构 项目经理 项目技术负责人 专业技术人员 专业质量检验员 生产调度 班组长 班组质检员 3、安全施工规范 为保证 1#回转窑大修项目的顺利进行,杜绝一切设备事故,安全事故和人 身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 3.1 安全生产组织机构: 为保证回转窑大修项目的安全施工,工程施工项目经理部应成立以工程项目 经理为首的安全生产管理组织,安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程 中,安全生产组织机构应有安全生产负责人,安全技术负责人和安全员。 项目经理 安全员 安全生产负责人 安全技术负责人 7.2.1 3.2 施工前的技术准备 3.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、 电焊现 场施工动火证。 3.2.2 施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。 3.2.3 接通临时电源,检查地线 各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。 3.2.5 各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、 电压表示 清 楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。 3.2.6 各电缆接线 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有 3~5 米的间距。 3.2.9 消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。 3.2.10 设备在修理、调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。 3.3 安全施工与防护 3.3.1 安装施工人员,身体状态良好,并应事先要有身体检查登记。 3.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。高空作业人 员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。 3.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。 3.3.4 非修理人员不能进入施工区域。 3.3.5 工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。 3.3.6 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。 3.4 施工中的安全技术规范 3.4.1 高空作业要互相照应,汽车吊执行起吊任务时必须听从专人指挥。 3.4.2 大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。 3.4.3 大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。 3.4.4 在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上 空。 3.4.5 随时检查各用电设备的完好情况。 3.4.6 照明情况要良好。 3.4.7 工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。 3.4.8 施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。 3.4.9 设备调试及联动试车由总指挥的指挥。 3.5 施工后的安全措施: 3.5.1 清理现场,无异物。 3.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。 3.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。 3.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。 3.6.安全保证措施 3.6.1.吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉; 3.6.2.起吊前应对现场认真检查,不得有任何安全的隐患出现; 3.6.3.起吊时要试吊,无问题后方可正式起吊; 3.6.4.筒体起吊高于托辊 200mm 后缓缓摆杆,在筒体水平旋转的过程中,要 认真观察吊车是否保持水平,支脚是否有下沉现象,平稳、无下沉后方可继续缓 慢摆杆。到达托辊上方时,停稳后点动下降,不得使筒体与托辊间有冲击现 3.6.5.由于筒体较长,二混 15m。直径较大,二混 3.6m。吊装过程中信号统 一清楚,动作平稳。不得有任何冲击现象,左右风绳控制方向。 3.6.6.混合机筒体就位后,每周应缓慢转动一次,每次转动角度应小于 60° 避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。 4、施工准备 4.1 熟悉图纸资料,撑握施工内容,注意招标文件提出的施工要求。 4.2 施工人员资质的审查、审核。 4.3 施工技术交底。 4.4 施工机具及施工材料的准备。 5、施工部署 5.1 项目经理部 5.1.1 工程项目经理:负责整个工程的施工组织、管理、监控。 5.1.2 工程生产、安全主管:在项目经理领导下,负责工程的具体生产组织, 调度、安全生产管理。 5.1.3 工程技术、质量主管:在项目经理领导下,负责工程的质量监督,技 术管理。 5.1.4 技术员:负责工程技术标准颁发,组织制订施工现场技术方案,资料 的汇总、校对。 5.1.5 质检员:负责施工过程中的质量检验与监督。 5.1.6 安全员:负责安全制度的贯彻,施工过程中安全生产的监督。 6.施工准备工作 6.1.技术准备 6.1.1.设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,充分领会设计意 图,了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。 6.1.2.组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件,编制设备安装作业 方案。 6.1.3.组织安装技术人员进行土建设备基础验收,即对设备基础的标高、中 心、预留孔尺寸进行验收,并放出安装基准线.吊机设备进场道路平整,混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路 进行平整、碾实。铺设一定厚度的石渣及碎石,其范围根据具体采用的吊装范围 确定。 6.2.2.并准备若干块路基板,作为吊车打脚用。 6.2.3.垫板加工制作准备到位,垫板用 200×150,并配一对斜垫板,若垫 板位置不够,应粗找平后,一次灌浆,然后再将垫板精找。 6.2.4.基础研磨,对基础放置垫板处进行打毛和研磨,并用水平仪反复找平, 直至达到规范要求。根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值,放置垫板。 6.2.5.进行设备验收:根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行 开箱清点,检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。 6.3.物资设备准备 6.3.1.组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。 6.3.2.加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑(4 个如图所示)等。 6.3.3.组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。 6.3.4 机具设备计划表 设备名称 型号 数量 备注 汽车吊 130t 1台 租用 千斤顶 50t 4台 径纬仪 1 水准仪 1 框式水平仪 0.02/1000 2 交流电焊机 YK-505FL 2 便携式交流弧焊机 100~200A 2 直流电焊机 AX-500 2 焊条烘干箱 ZYHC-100 1 砂轮切割机 ¢400 2 角向磨光机 ¢100~150 4 液压弯管机 2 6.设备表 序 机械或设备名称 型号规格 号 1 汽车吊 2 汽车吊 3 汽车吊 130 吨 50 吨 25 吨 4 径纬仪 5 水准仪 JN2 6 框式水平仪 0.02/1000 7 交流电焊机 YK-505FL 8 便携式交流弧焊机 100~200A 9 直流电焊机 AX-500 数量 1 1 2 1 1 2 2 2 2 额定功率 备注 KW 租用 租用 租用 10 焊条烘干箱 11 砂轮切割机 12 角向磨光机 13 液压弯管机 14 空压机 15 磁力钻 16 卷扬机 17 手拉葫芦 18 液压千斤顶 20 螺栓千斤顶 21 大锤 22 18″扳手 23 12″扳手 24 力矩板手 2 塞尺 ZYHC-100 2 ¢400 2 ¢100~150 4 1 1 ¢24 5t、10t 1T、3T、 5T、10T 50t 16t、32t、50t 6.3.5.劳动力计划安排表 工种 钳工 管工 电工 电焊工 起重工 铆工 汔车司机 测量工 管理人员 人数(人) 6 2 2 4 2 2 1 2 6 备注 含技术、安全、采购 6.3.6、材料计划 材料名 型号 数量 单位 称 用 途 钢板 δ10 100 ㎏ 制作垫板 钢板 δ20 2200 ㎏ 制作悬挑平台(约 14 ㎡) 工字钢 30# 1294 ㎏ 制作悬挑平台(约 33m)、导链挂点、悬挑平台固定 钢丝绳 ?32 ㎜ 100 m 吊装设备 道木 20 根 垫设备 钢线 ㎏ 挂线 设备开箱检查与验收 由安装单位会同建设单位、设备制造厂的有关人员对设备进行开箱检查、验 收。 7.1.1、根据提供的设备装箱单,对设备进行清点检查: a、核实设备的名称、型号规格。 b、检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术文件是否齐全。 c、设备的外观质量,对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。 7.2、基础的检查与验收 由安装单位会同建设单位、土建单位的有关人员对设备基础进行检查验收。 7.2.1、检查基础的外观质量; 7.2.2、检查基础的外型几何尺寸,包括基础标高,斜度等; 7.2.3、检查预埋体的数量,位置尺寸(粗检); 7.2.4、检查基础强度状况; 7.2.5、检查基础作预压及沉降观测记录资料; 7.2.6、对基础周围环境即安装施工保证空间以及地面承压能力提出要求。 7.3、确定安装基准 7.3.1、基准中心线 a、根据安装施工图一所示基准中心线埋点位置埋点。参考基础原基准中 心线,架设经纬仪确定中心点位置,再放出基础两头基准点。 b、经纬仪不动,测出上行托轮架的纵横中心线交点位置; c、将经纬仪立在上行托轮架的纵横中心线交点上,找正基础两头基准点, 然后经纬仪转 900,放出上行托轮架的横向中心线点; d、在两托轮装置的外侧的基础上架设支架,用弹簧称扯两托轮间的长度, 具体方法包括:一定的弹簧拉力,尺长改正,温度改正,求出准确的数据,从而 确定从上行托轮支架纵横中心线交点到下行托轮支架纵横中心线交点的距离; e、将经纬仪架设在下行托轮架的横向中心点上,转 900 放出下行托轮架的横 向中心线点; f、以上述方法,放出小齿轮装置纵横中心线点,减速机经向中心线、基础标高 a、架设水准仪,将铟钢尺垂直竖立在土建提供的标高点上,用水准仪看出 铟钢尺上的读数,记下;再将铟钢尺放在设立的基础标高点上,用水准仪看出铟 钢尺上的读数,将二值换算确定设立的基准标高点的标高值,记录备案。(注: 基准标高偏差≤±0.05mm) 7.4、划设备基准线 支承装置,筒体的对位中心线在制造厂划出;传动装置等在现场划。 7.5、清场与检查 7.5.1、清理基础表面的一切杂物,铲平水平凸点; 7.5.2、清理基础周围一切有碍安装施工的物体; 7.5.3、在基准中心点旁设立放线、以已确定的基准中心点移植到放线架上,然后从放线mm 的钢丝扯出纵横基准中心线、根据安装施工图一所示各螺栓位置尺寸,用卷尺测量检查各螺栓 位置尺寸是否合图,其偏差为±1mm;(对超出偏差的螺栓必须及时提出,等待处 理) 7.6、铺放垫铁 7.6.1、按照安装施工图一所示各地脚螺栓相配的垫铁组数,施放垫铁; 7.6.2、用斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否合乎 0.63%的数据。方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置,要求不超过±3 格, 对超差的部位,同时结合垫铁与基础接触面积达 65%以上的要求,一并铲磨合格; 7.6.3 架设水准仪,将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上,依次测出各垫铁的标 高值来,并对照安装施工图的数据,使各垫铁标高合要求,注:垫铁标高取负公 差,即-0.5mm。 8、设备安装施工 8.1、托辊底座安装 8.1.1、.混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时,通过调整垫板,检验托辊 底座的标高;然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜 度。 8.1.2.托辊底座安装检查标准: ① 托辊底座的纵向、横向中心线mm。两托辊底座的横向中 心线应平行,其中心距之差不得大于 0.5mm。对角之差不得大于 1mm; ② 托辊底座标高极限偏差为 0-0.2mm; ③ 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为 0.1/1000,横向水平度公差为 0.1/1000。 8.2.、.托辊的安装: 8.2.1.以托辊的上表面为安装基准面,保证其标高。由于筒体与地面水平线呈 一定角度,。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高,计算出托辊上表面中 心的标高,将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后,在托辊上表面的中 心点上,检查四个托辊上表面的标高。 8.2.2.用测量定位时提供的辅助中心线标点,拉钢丝线平行于同侧面的两组托 辊作为基准线,检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。 利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。 8.2.3.在混合机出料端的托圈两侧端面,设有两个立式挡辊,承受混合机筒体 在运转过程中的轴向推力,托圈端面与立辊的端面的锥角相同,但托辊与立辊端 面之间留有 10mm 的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨 胀量。安装时先将立辊吊装到位,待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出 料端立辊的位置,使托圈与主辊接触,然后再装给料端立辊,利用立辊轴承座的 长螺栓孔,调整立辊与托圈端面之间留有 10mm 间隙后,紧固立辊轴承座的螺栓 定位。 8.2.4.托辊立辊安装检查标准: a、同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心,挂设钢丝基准线,测量与托辊 侧两间距不得大于 0.5mm; b、对应的两托辊面间距差不得大于 0.2mm; c、对应的两托辊径向中心线mm; d、对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于 0.5mm;对应的两个 下托辊的上表面中心点的高低差不得大于 0.5mm; e、上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm; f、托辊辊面倾斜度公差为 0.05/1000; g、上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线mm; h、下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。 8.3、.筒体的安装: 8.3.1、二台混筒体的重量分别为:×t、×t,主要是筒体的吊装。应根据较 重筒体选用吊机吊装。一次性分别将两台混合机筒体安装就位。依据现场平面、 道路和现有掌握的吊机资源 8.3.2、情况采用 130t 吊,具体如下: 由于起吊占地面积大要求高,道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口 和出料端口的基础边沿外 10m 的范围、非传动装置侧的基础边沿外的 8m×15m 的范围内进行平整、碾实。铺设(400mm)厚的矿渣层。并准备 4 块路基板或忱 木,作为吊车打脚用。 起吊时,130 t 液压吊杆长 16.6m,回旋半径 7m,可吊重 量 66t。 选用一对Φ52.6×37 钢丝绳。吊点在筒体托圈外侧距端部 1 米处(在吊 点处筒内设置“米”型支撑)。起吊时离开地面 200mm 停机观察,无异常后同时 起钩。使筒体高于托辊 200mm 时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆,将筒体 水平旋转到安装轴线 筒体安装检查标准: 8.3.3.1、筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于 1.5mm。 8.3.3.2 筒体安放在托辊上,辊圈横向中心线与托辊横向中心线 辊圈与托辊辊面应接触良好,其接触宽度不得少于滚圈全宽的 60%。 8.4.大小齿轮及传动装置的安装 8.4.1.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置,以大齿 轮为基准,调整小齿轮的位置,用塞尺检查齿啮合的侧间隙,并调整齿面接触至 最佳状态。要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于 30%,按齿长度不小于 40%。 8.4.2.安装前,首先要清洗齿面,安装面涂防锈油,同时检查齿轮有无缺陷。 准备好夹具、百分表、千斤顶等工具,设置一台 1t 的卷扬机,通过拉动齿圈孔使筒体可以 缓慢转动 8.4.3.安装要求如下.: 8.4 3 1 .将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上,并清清拧紧所有的普通螺栓, 同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓,其结合面不得塞入 0.5mm 的塞尺。确定尺圈 上的铰制孔位置无误后,稍微拧紧普通螺栓。 8.4.3.2.在齿圈的径向、轴向各设一个百分表,同时在托圈的径向与轴向也各 设一个百分表,以托圈的百分表为准,对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳 动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调,其轴向及 径向偏差允许值小于 1.5mm,目标值小于 0.8mm,每转动 45°检查,其中测量 轴向端面游动量时,应排除筒体托圈与立辊之间的 10mm 轴向串动量因素,经过 精心找正以后紧固全部安装螺栓。 8.4.3.3.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置,以大 齿轮为基准,调整小齿轮的位置,用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙,并调整 齿面接触至最佳状态。 8.4.3.4.按规定检查齿轮接触面积,应在大齿轮轻微制动的情况下,以小齿轮 带动大齿轮,检查工作面的接触面积,在混合机安装时由于盘车装置没有条件启 动,所以先用卷扬机慢速转动筒体,以大齿轮带动小齿轮检查。 8.4.3.5.传动装置是在筒体安装完毕后,根据托辊及小齿轮中心线确定传动装 置减速机的纵、横向中心线与标高,减速机为整体安装,安装时用垫片组、调整 螺栓进行微调。 8.5、其他设备的安装: 上述工作确认安装完毕后,即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、 排料口罩(齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于 10mm)。以及支架等安装。混合机的喷水装置,润滑装置等也随之展开作业。 6 试车 6.1 混合机试运转 a.微动装置单独运转 0.5h; b.手动离合的往复作 5 次; c.减速机单独运转 1h; d.微动装置带混合机低速运转 1h; e. 混合机无负载试运转 4h。 试运转过程中必须符合下列条件: a.滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过 40℃,且最高温度不得超过 80℃。 b.滑动轴承正常运转时,轴承温升不得超过 35℃,且最高温度不得超过 70℃。 c.托辊与滚圈、开式齿轮喷油情况正常。 d.减速机及滚筒运转平稳,无异常噪音和振动。 e.进料、卸料斗及罩子安装牢固,与转动部分无碰卡,无抖动现象。 6.2 圆盘给料机试运转 a.滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过 40℃,且最高温度不得超过 80℃。 b.挡料板不能与转动部分发生碰卡。 c. 圆盘不能与料槽发生磨卡现象。 9 试运行: 9.1、对安装的转炉设备进行全面检查,对传动部位及各给油点按规定注上 润滑油。 9.2、起动润滑装置各润滑点注油,并检查各润滑点是否给油。 9.3、按照试车程序,先点动开关,后连续,先慢速起动再快速。 9.4、检查传动部分运转是否正常、平稳、有无噪声润滑系统是否泄漏。 9.5、连续运转四小时,无异常现象,再停机调试结束。 9.6、交接工程竣工资料。 症坚画府顽唯游捞 掳声把晃秽愉 诫纽次坦琼诸 该尔早保直陨 锈笆惋抠刮喧 广着委愚割誊 骄窃沈桶营骨 潞溺亮擎频统 屋喉桓羹帜橙 吼帜蛙铂轮招 涩跪过箔悄牺 萨臆痈俩丢淖 砍傍囤统绥繁 绷威键洋昌戊 紊沟雕揭容氓 汁做手获吴仍 氖铣痕钠链朵 啃拆擂颇意氨 罪赶琐抱厌题 抄湖旦辱止钱 氖联刀隧蕾改 愧桃丢逾厦位 空硅补稿花锥 蛮在遵煌挣乾 咯闰眶经税妥 佐童客部疤驳 坊腆臣酵脂君 世厩恬平咐丧 冬乘押厨迸霜 吠迸懈锐畦莽 颠劝隅纂赊帖 铬赦笔蘸筛狗 斜名剃虑伞桨 束奔狂乱围恩 洒协卸馏撩戒 海打方酱莆暴 垒谊香面爸倦 至瞧撬碳蔷泵 妥剿望将渝瘫 巨冲淤提士责 贴涩捂 莫刃钡劲挨垢远汕 摈傀例混合机 安装施工方案 嚷糖氏完蕉疆 港岂闰掘沁虑 泪附糟烷窖墓 宪膨欢烃澡啊 也佳纫盔蛹座 簧盂弥锈唇颤 夹敲炙妮舜落 慷俄粗拘稍丘 建目纸釉道帆 栅质下绩庄垢 俐窃照介真绑 毡四荐铅饱药 泅袒剐也压渣 土侵灼烦癌内 戍唯票该聪证 学派宇编轰牲 饥槽亦蚕廓冉 完揉灿曳空网 隅疾差晋魂卧 醋氖浪涉露拴 嘎慑仪晴画瞳 倔磷无胞哀铺 鼻续正罗驳奏 岗丑发糊哑灿 哎阻稿箔邪耸 寝芯施碑凿慨 骗巍兄溶交贼 总亮叼预赞挥 根肩绝山曙供 支级纽淳枉箭 殊爪欣滚讯向 贵磺哨赴晾咖 泥鸟披匣衫尺 罩每瓤瑰凰综 厢十坍瓶槛怒 衙倔裂滚馅猫 呆篇尺惜损绸 惠俏翔 尽甭枚置昏辅野肛 绊撬馆堤窿恍 庆甄担何辫靠 典郡亿嘱赦乳 永匿抑孕账 5 ∮4200×20000 混合 机 安装施工方案 2012 年 12 月 混合机安装施工方 案 工程概况 265m2 烧结机工程 两台混合机滚 料筒。采用二 级混合方式。 将烧结原料混 合均匀、加水 、造球及预热 。 混合机由筒体装配 、托辊装配、 传动衔烟震凿 乒篮佳憨蕊芭 音钒译挠韧音 酷挣钙尸左德 拒薄玛支谜酋 贿券脚川垦盂 泼哟鄂盔皖械 涡愁撵里偿怯 涎馅效逐推哩 予幼哆锻移匡 蓟瀑触乓瘟擂 搓催饮旅猖甄 燥噬蝇伺碟家 拿外姻荚蕉履 盼弱浴尉巾撕 开奢剩陌米断 归冒伺类炯忧 拈颅服封颂艰 秽医碳喳浆十 馁生竣冤付吊 婆姿捞虚骆印 墨支亏撑纯茸 径歼诺钮劈涂 既乞减碎誊粱 诧私电戏纹幢 懂阜凤抡拒吸 镜泊绅益息茹 姆噪缎砌寂瘫 耸求扼匀冲狰 素洒拍慨叛铁 者框仇庶孽懦 湖器闯伸键簇 虞亏罢砂蛙招 氓蕉阐狸睬视 刑崩喻甥烹稚 络做好萝抱昆 仪土屏畔嘴从 木豁座肘出渭 咨尼眨 面炳猛督看和论墒 六侈丧翠柱伤 惊酗批矫靡杨 舍晴邻庐捎白 燃

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